Цей автомат є еволюцією V2 SoftCam, оснащеного 3-позиційною револьверною головкою, що включає в себе:
– цанговий шпиндель
– розточувальні шпинделі

Зміна станції здійснюється з кроком 1/4″ за допомогою женевського приводу. Блокування здійснюється за допомогою пілотного пуансона з віссю, паралельною осі шпинделів, але розміщеною на більшому радіусі.
Ця методика гарантує точність позиціонування.

V4 SoftCam більше не залежить від інтерпретації мови, рядок за рядком, а виконує кілька віртуальних кулачків одночасно. Всі рухи, що виконуються револьверною головкою (центрування-свердління-переміщення контрцанги), можуть виконуватися одночасно з рухами точіння і відрізки. Цей революційний підхід дозволяє верстату досягати набагато швидших робочих циклів, ніж на аналогічних верстатах з ЧПК.

Завдяки оптимізованим піктограмам і діаграмам система керування SoftCam забезпечує дуже швидке і просте програмування. Кожна операція може бути легко скоригована оператором індивідуально.
Оператор може освоїти систему SoftCam протягом декількох годин.

У порівнянні з верстатами з кулачковим керуванням, токарний автомат SoftCam забезпечує гнучкість і оптимізацію продуктивності без втрати часу.

Особливості використання:

• Прості та складні деталі
• Котушковий запас
• Діаметр матеріалу від 0,3 до 5 мм (максимум в м’якій сталі)
• Токарна обробка двома інструментами
• Фронтальна обробка двома інструментами
• Можливість свердління та зняття задирок
• Можлива робота в режимі слідкуючого пристрою (рухома цанга слідує за матеріалом)
• Можна обробляти без формоутворюючого інструменту
• Безперервне 24-годинне виробництво
• Простий і швидкий запуск завдяки SoftCam
• Легка адаптація виробничого процесу

Технічні особливості:

• Оптимізовані цикли обробки завдяки системі FlexCam, що забезпечує більшу точність і довший термін служби інструменту
• Економічне та ефективне виробництво простих деталей з короткими виробничими циклами
• Зниження витрат на матеріали завдяки значному зменшенню обрізів
• Оброблені деталі без задирок, що дозволяє уникнути дорогої повторної обробки
• Оскільки деталь краще закріплена, швидкість подачі для операцій врізання або різання може бути вищою
• Зниження виробничих витрат завдяки компактній конструкції котушкових верстатів (компактна конструкція)
• Зменшення трудовитрат, оскільки подача (завантаження матеріалу в котушку) здійснюється через більші проміжки часу, справжня безперервна робота в режимі 24/7. Оператор може використовувати час, що звільнився, для запуску більшої кількості машин
• Зупинки виробництва через завантаження відбуваються рідше